挤压工艺

减少挤压力   为了防止散热器铝型材模具断齿应尽量减少挤压力,而挤压力与铸锭的长、合金变形抗力的大小、铸锭的状态、变形程度的大小等因素有关。因此挤压 散热器铝型材的铸棒不宜太长,约为正常铸棒长度的(0.6——0.85倍)。特别是在试模和挤压第一根铸棒时,为确保能顺利生产出合格的产品,最好用更短的铸棒,即正常铸棒长度(0.4——0.6)倍的铸棒来试模。   对于形状复杂的散热器铝型材断面,除了缩短铸棒的长度外,还可考虑用纯铝短铸做第一次试挤压,试挤成功后再用正常铸锭进行挤压生产。   铸锭均匀化退火不仅可以使组织和性能均匀,而且可以提高挤压性能和降低挤压力,所以要求铸锭必须均匀化退火。至于变形程度的影响,由于散热器铝型材的断面积一般都比较大,挤压系数一般在40以内,因此其影响较小。
挤压工艺 散热器铝型材生产的关键是挤压模具的第一次试模,有条件的话,可以先在电脑上做模拟试验,看模具设计的工作带是否合理,然后在挤压机上试模。第一次试模十分重要,操作手要让主柱塞前进上压时在低于8MPa的低压力下慢速前进,最好有人用电筒光线照看模具出口处,等挤压模具的每一个散热片都均匀挤压模孔后,才能逐渐加压加速进行挤压。 试模成功后继续挤压时,应注意控制好挤压速度,做到平稳操作。生产 散热器铝型 材时应注意模具的加热温度,要使模具温度与铸锭温度相近。若温差太大,由于上压时挤压速度慢,会使金属温度下降,易产生堵模或流速不均匀的现象。
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